随着制造业的发展，数字化制造已经成为制造业发展的重要趋势。人们开始意识到数字化化的重要性，尝试通过数字化手段来提高生产效率和降低成本。而 Delmia 3DExperience 作为数字化制造领域的引领者，已经成为了未来制造的首选。

Delmia 3DExperience 是一款数字化制造软件，可以将制造过程进行数字化模拟和优化。Delmia 具有快速建模、图形化展示、仿真、优化等多项功能，能够满足多种制造作业的需要。通过 Delmia，用户可以模拟和优化生产线、工艺过程等，进而提高生产效率和质量水平。

DELMIA 3DEXPERIENCE为制造商提供数字模型的创作，以进行虚拟化的产品、流程和工厂运营仿真。

(资料图)

DELMIA 数字化制造能够规划、模拟和塑造全球生产流程，从而推进制造创新和效率提升。这种基于计算机建模技术利用了3D可视化技术和强大的解决方案，以虚拟方式构建产品，模拟和优化新的制造系统设计，甚至能够验证生产计划在实际生产设施投入使用之前的效果。

DELMIA 可让制造商虚拟体验整个工厂的生产，从设计的影响到满足全球需求的方式。这些模拟活动可帮助更好地处理并改变流程，以快速响应激烈的市场竞争或者充分利用新的市场机遇。DELMIA 数字化制造能力将可视化延伸至产品之外的制造，能够在实物工厂或生产线开始运营之前模拟制造流程。通过在产品开发的早期阶段证明制造方法和材料流等工厂层面的考虑事项，可以分析产品概念以确定更快生成产品、更好地响应新市场商机和竞争的最佳方式。

数字时代的制造工程

卓越运营始于制造工程，而数字领域则是完成工程设计的最优方法。数字技术已经改变了工程流程（例如设计新工厂和推出新产品），为制造工程师提供了将卓越运营设计完美落实于项目中的机会。

DELMIA 数字制造解决方案是创建智能化数字主线的关键步骤，这将从设计和创新的虚拟世界扩展到实际生产环境的互连、集成视图。真实和虚拟活动可以链接到您扩展价值链和客户，同时确保所有产品规格均可供查看和管理。

DELMIA 数字制造提供了战略和战术优势，包括：

– 使用综合性的 3D 流程和资源规划工具进行规划，以创建和优化按单定制的精益生产制造系统。

– 使用工具进行模拟，以虚拟定义和优化制造资产及制造规划。

– 在精确的虚拟生产系统上进行操作，以实时跟踪活动、执行时间表变动、启动新项目、引进模型转换和安排维护操作。

DELMIA 数字制造的能力和价值包括：

– 工艺规划

– 设计、验证制造流程并记录其文档

– 根据制造需求应用工程BOM数据构建MBOM

– 3D 虚拟构建，用于定义、优化和验证流程计划

– 检测无障碍问题的装配可行性研究

– 综合工程变更管理和影响分析

机器人技术

机器人技术让机器人程序员可以模拟和验证机器人任务。程序员可以执行可达性算例、内部锁定分析和离线机器人教学，以为车间提供优化的机器人计划。机器人程序员还可以在所有制造环境上下文中创建、模拟和验证机器人。机器人技术将允许精确规划工作单元，以更高效地进行设计和优化。主要包括：

– 对工业机器人进行编程和仿真

– 对新系统进行虚拟设计和验证以降低资本投资

– 通过缩短周期来增加制造量

– 通过离线机器人编程更快地推出新产品

人机工程学

人机工程学允许用户评估设备设计，从而通过减少操作者的疲劳和不适最大程度提高生产力，同时有助于确保合规性并在多个平台上验证装配。通过使用逼真的人体模型，人机工程学专家可在虚拟设计、制造和可维护性等各个层面上评估人机工程学和人性化因素。人机工程学专家可帮助利用产品开发相关人员提供的集体智慧，以验证并评估工人与工作地点设计和产品之间相互影响的程度。主要包括：

– 设计以人为本的生产和工作环境

– 通过在产品设计早期阶段集成人机工程学要求，以优化最终用户体验

– 使用目标虚拟群体降低对昂贵物理原型的需求

– 提前验证任务以关注工人安全

– 降低工作相关伤害的风险

虚拟工厂

DELMIA 虚拟工厂提供了支持创建和仿真工厂的3D“数字孪生”的解决方案。机器、工作间、生产线和工厂的3D布局模型可以使用标准库组件从头开始创建，也可以根据2D工程图或通过扫描实际设施生成的点云来创建。这些模型可用于执行工厂流程仿真分析，以优化物料流并提高生产效率。同一模型可用于直观显示并检查生产线上的机器和工具机械行为，以验证新产品的可制造性或布局变更的成效。你甚至可以将工作间连接到 PLC，并对工作间或生产线执行“虚拟调试”。

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